POUVOIR SOLVANT ÉQUIVALENT
Dégraissage des métaux
Élimination des polymères

GARANTI SANS HYDROCARBURES

DIMINUTION DU COÛT D’EXPLOITATION
Diminution des consommations
Fort pouvoir de décantation
Recyclable par distillation, réutilisable

ANNULATION DES RISQUES SANITAIRES et ENVIRONNEMENTAUX

ANNULATION DE LA RESPONSABILITÉ
CHEF D’ENTREPRISE à son obligation
de sécurité, liée aux solvants CMR

Jacques P. TARDIF 

Directeur technique 

Par solvants halogénés, il faut entendre tous les solvants chlorés, bromés ou fluorés. Les plus courants sont le dichlorométhane (DCM), le perchloréthylène (PER), le trichloréthylène (TCE) le n.bromopropane (nPB), les hydrofluorocarbonés (HFC), les hydrochlorofluorocarbures (HCFC).

Ils ont tous un défaut majeur, leur densité

DCM 1330 kg/m³    TCE 1500 kg/m³    TCE  1620 kg/m³    nPB  1350 kg/m³    HCFC jusqu’à 3660 kg/m³

Or la densité, des polluants qu’ils sont sensés dégraisser ou nettoyer est très inférieure, pour seul exemple les huiles minérales, huiles lubrifiantes de coupe ou de graissage ont une densité moyenne de 900 kg/m³.

Les solvants halogénés ont donc une forte aptitude naturelle à relarguer en surface les polluants qu’ils ont dissout, cela même avant leur taux de saturation.

C’est d’ailleurs pour cette principale raison, que les machines de dégraissage en phase vapeur sont utilisées ; lors de l’émersion des pièces dégraissées, il y a redéposition des polluants surnageant et nécessité de relavage (le terme employé peut être aussi rinçage), pour obtenir finalement des pièces propres.

Certains utilisateurs pensent que la phase vapeur permet de réduire très sensiblement la perte de solvant par évaporation. Ce qui est vrai durant les temps de travail. En cas d’arrêt machine, le week-end notamment, les pertes par évaporation sont énormes, d’autant plus que le solvant est chaud.

Lors de l’utilisation d’un solvant à faible densité, le phénomène est exactement le contraire. Les polluants décantent dans le fond du bac ou de la machine. Le solvant en surface sature beaucoup plus lentement.

VEILLE RÉGLEMENTAIRE

Substitution des solvants chlorés lors des opérations de dégraissage dans le travail des métaux

Le comité technique national des industries de la métallurgie (CTNA) et la CNAM ont adopté depuis avril 2018, la recommandation R.501 qui concerne le remplacement du Trichloroéthylène, du Perchloroéthylène et du Dichlorométhane pour des opérations de dégraissage manuelles, identifiées par le N° de Risque 284 BI.

Il en ressort que « le chef d’entreprise doit apporter toute justification sur une impossibilité technique à la substitution des solvants chlorés»

Télécharger la Recommandation R.501

C’est d’ailleurs sur ces bases que les inspecteurs de la DREAL peuvent faire un bilan.

Les services achats des entreprises devront également prendre en compte le bilan économique du dichlorométhane et le comparer à tout solvant alternatif.

Source INRS ED 6058 (en collaboration avec les services du CNAMTS, de la CRAM et de la CGSS) 

"évaluation de la vitesse d’évaporation et de la concentration d’un COV dans l’atmosphère d’un local de travail" 

ACTUALITÉS

Nouvelle redevance sur les solvants chlorés

• la référence complète du solvant qu'ils achètent
• le nom du fabricant
• le tonnage annuel acheté, exprimé en équivalence chlore (un exemple de calcul est fourni en annexe 2 du document CERFA  51313.03)
• le type de traitement effectué et la quantité de déchets déclarée
• le centre de traitement agréé

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