동등한 용매력

금속 탈지

중합체 제거

탄화수소 무함유 보장

파기 비용 절감

소비 감소

강력 디캔테이션

증류를 통해 재활용 가능, 재사용 가능,

건강 및 환경의 위험성 제거

CMR 용제와 관련된 안전성의 문제에 대한

기업 경영자의 의무로 부터

책임의 면제

Jacques P. TARDIF 

기술 이사 

할로겐화 용매는 염소화, 브롬화 또는 불소화 용매를 모두 의미합니다. 가장 일반적인 것은 디클로로메탄(DCM), 퍼클로로에틸렌(PER), 트리클로로에틸렌(TCE), n.브로모프로판(nPB), 하이드로플루오로카본(HFC), 수소화염화불화불화탄소(HCFC)입니다.

이들은 모두 큰 결점을 가지고 있고, 그것은 밀도입니다.

DCM 1330 kg/m³    TCE 1500 kg/m³    TCE  1620 kg/m³    nPB  1350 kg/m³    HCFC 최대 3660 kg/m³

그러나 그리스 제거를 하거나 세척해야 할 오염물질의 밀도는 매우 낮습니다. 예를 들어 광물성 오일, 절단 또는 탈지용 윤활유는 평균 밀도가 900kg/m3입니다.

할로겐화 용재는 포화 전 단계라도 용해된 오염물질을 표면으로 방출하는 강력한 자연적 능력을 가지고 있습니다.

이것이 증기 탈지 기계가 사용되는 주된 이유입니다. 탈지된 제품에 상등 오염 물질이 재배치되고 최종적으로 깨끗한 제품을 얻기 위해서는 재세척(플러싱이라는 용어 사용 가능)이 필요합니다.

일부 사용자들은 증기가 증발에 의한 용제의 손실을 크게 감소시킨다고 믿습니다. 그것은 작업시간 동안에는 사실입니다. 하지만 주말에 기계가 정지하는 경우, 용제가 따뜻하기 때문에 증발 손실이 큽니다.

그러나 저밀도 용제를 사용할 경우에 그 현상은 정반대가 됩니다. 오염물질은 탱크나 기계의 바닥에 가라앉습니다. 표면에 있는 용제의 포화 속도는 훨씬 느려집니다.

규제 모니터링

금속가공 탈지 작업시 염소화 용매의 대체

2018년 4월부터 금속 산업 국가 기술 위원회(CTNA)와 CNAM은 위험 번호 284 BI로 식별된 트리클로로에틸렌, 퍼클로에틸렌 및 디클로로메탄의 수동 탈지 작업시 대체제에 관한 권고안 R.501을 채택했습니다.

« 기업의 경영자는 염소화 용매를 대체할 수 없는 기술적 불가능성에 대해 모든 정당성을 제공해야 한다.»는 것입니다

NEUTRALÈNE 630 은 즉각적인 해결책을 제공합니다